紙盒(hé)加工流程的簡(jiǎn)單介(jiè)紹

  一、底模(背襯)cam系統

    用計(jì)算機(jī)輔助雕刻儀加(jiā)工背襯時，壓痕槽寬(kuān)與切(qiē)割深度(dù)、精度應(yīng)滿足要求，且雕刻速度、深(shēn)度應(yīng)可調。應用(yòng)cam技術，不僅(jǐn)能縮短制(zhì)作周期(qī)，還能提高紙盒的制造(zào)精度。

  二、盒型打(dǎ)樣

    爲(wèi)了(le)驗證紙(zhǐ)盒結(jié)構設計的(de)合理性，在正式(shì)批量生産前，使(shǐ)用(yòng)多(duō)功能紙盒(hé)樣品cam設備試制(zhì)定 量的紙盒樣品，征求(qiú)用(yòng)戶及(jí)消費(fèi)者意見後(hòu)，再進行修改或(huò)重新設計，避(bì)免批量(liàng)投産後紙盒結(jié)構(gòu)設計、制(zhì)造不合理(lǐ)的現象；也可以檢查(chá)設計是否符合(hé)用戶要求。多功(gōng)能紙盒(hé)樣(yàng)品cam系統配(pèi)有組合式(shì)切刀、壓刀(dāo)。當控(kòng)制部分(fèn)接收到(dào)執行指令(lìng)後，執(zhí)行部(bù)件(jiàn)按其紙(zhǐ)闆類型(xíng)自(zì)動選擇壓(yā)痕、切割刀(dāo)具，并按計算機輔助(zhù)設計(jì)的結(jié)構數據及程序(xù)自動進行繪圖(tú)、壓(yā)痕、切割，并能(néng)實現(xiàn)自動換(huàn)刀(dāo)。marbach公司開發的marpl0t多(duō)功能(néng)紙(zhǐ)盒樣品(pǐn)cam系統(tǒng)，zui大(dà)加工尺(chǐ)寸爲(wèi)1 020 mln×1 420 mln,zui大速(sù)度爲(wèi)40 m／min。巴可graphics公(gōng)司(sī)所(suǒ)推(tuī)出的kongsberg xxl40系列(liè)模切(qiē)機，主要(yào)面(miàn)向瓦(wǎ)楞紙盒和(hé)折疊(dié)紙盒的樣品制(zhì)作和短版生(shēng)産(chǎn)，效能可(kě)提(tí)高2596。該(gāi)機前(qián)端配有pc機，系統調整采用(yòng)條形(xíng)碼(mǎ)技術，出(chū)現差錯時(shí)能自(zì)動進行糾(jiū)正。

  三(sān)、紙盒直接制作技術

    德(dé)國m a r b a c h公司(sī)推出的boardeat er折(shé)疊紙(zhǐ)盒激光加工系(xì)統，在歐(ōu)洲(zhōu)被稱(chēng)爲是折(shé)疊紙盒(hé)加工(gōng)的一場革命(mìng)。該(gāi)設備應用(yòng)c0。激光(guāng)束直(zhí)接(jiē)在紙闆上(shàng)加(jiā)工紙(zhǐ)盒的折疊(dié)壓痕線和(hé)切邊，速度(dù)快、精度高。可加(jiā)工克重(zhòng)小于1 500 g／m2的(de)紙闆(pǎn)以及(jí)b瓦楞(lèng)至3層瓦楞厚的紙闆(pǎn)。使用該系統加(jiā)工一(yī)批紙(zhǐ)盒，可(kě)大大縮(suō)短(duǎn)生産(chǎn)周期(qī)。加工(gōng)中小批(pī)量的标準紙(zhǐ)盒(hé)，還可大(dà)大(dà)降低加(jiā)工成(chéng)本。

  四、模切(qiē)加(jiā)工技術

    1、平壓平模(mó)切

    單(dān)張紙(zhǐ)平壓平模切(qiē)是依靠(kào)前規、側規機械(xiè)定位的，而聯線(xiàn)平壓平模切是(shì)依靠印(yìn)刷(shuā)标記(jì)定位的、且(qiě)沒有(yǒu)叼紙牙排(pái)。爲了(le)實現(xiàn)輪轉印刷(shuā)一單 元(yuán)紙張的連續傳到模切工位(wèi)的間(jiān)歇運動(dòng)的轉變(biàn)，通常(cháng)在給紙裝(zhuāng)置設(shè)置一(yī)個(gè)可調的(de)偏心機構(gòu)。bobst公司(sī)生産的聯線平(píng)壓平模切機使用調(diào)正(zhèng)單元和(hé)度量(liàng)輥(gǔn)，保證了紙張(zhāng)的可靠進(jìn)給；采用模切印刷套準和質量(liàng)控制(zhì)系統(tǒng)，避免(miǎn)了機(jī)械齒隙的(de)不穩定現象；并(bìng)能自動剔除卷(juàn)筒紙接(jiē)頭和廢(fèi)品。

    2、圓(yuán)壓圓(yuán)模切(qiē)

    ①模切方式

    壓切(qiē)式模(mó)切(qiē)輥的上(shàng)輥是(shì)刀輥，下輥爲(wèi)光輥。主要特(tè)點：制造成(chéng)本低、刀輥安裝方便、刀輥調整(zhěng)容易(yì)，但刀口不如剪(jiǎn)切(qiē)式的平整、模(mó)切刀(dāo)具使用壽命較短。壓切式模切輥有整體(tǐ)式和(hé)全(quán)塞(sāi)塊式(shì)兩種(zhǒng)。目前(qián)國内(nèi)使用的凹印生産線(xiàn)大多采用(yòng)全塞塊壓(yā)切式模切輥，各種煙(yān)盒、酒盒(hé)、食(shí)品包(bāo)裝盒(hé)以及(jí)不幹膠商标等産品(pǐn)的模切基本上(shàng)使用(yòng)整體(tǐ)壓切(qiē)式模切(qiē)輥。

    剪切(qiē)式模切輥的上、下輥均爲刀輥，它是(shì)利用剪刀的原理實現模(mó)切的。主要特點(diǎn)： 由于剪切式(shì)模(mó)切輥(gǔn)避免(miǎn)了金(jīn)屬與金屬之間(jiān)的直接接(jiē)觸，延(yán)長了(le)模(mó)切(qiē)輥的(de)使用壽命(mìng)(大約爲壓(yā)切式模切(qiē)輥的3～5倍)、模切輥可作調整、切口(kǒu)平(píng)整、模(mó)切質量(liàng)高，但制造(zào)成本(běn)較高(gāo)。剪切式模(mó)切輥的(de)輥體結(jié)構大部分爲整(zhěng)體(tǐ)式(shì)，隻有在某(mǒu)些需(xū)要更(gèng)換的圖案處、壓凹凸(tū)處和易(yì)磨損部(bù)位、内切用(yòng)壓切(qiē)刀刃以及處理(lǐ)特殊(shū)圖案時(shí)，才(cái)選用組合(hé)塞塊(kuài)式模切(qiē)輥(gǔn)。剪切式模(mó)切輥(gǔn)主要(yào)适用(yòng)于生産煙(yān)盒、飲料(liào)包(bāo)裝盒(hé)、藥品包裝盒、快餐盒等産品。

    ②聯(lián)機圓壓圓模切(qiē)生産線

    聯(lián)機圓(yuán)壓圓(yuán)模切生(shēng)産(chǎn)線的主(zhǔ)要特點(diǎn)是對(duì)已(yǐ)印好的(de)卷筒(tǒng)紙闆(pǎn)進行(háng)燙印(yìn)、模(mó)切、清廢(fèi)等一列(liè)操作，從(cóng)而将印張一次性地加(jiā)工(gōng)成最終産(chǎn)品(pǐn)。避免了(le)以往(wǎng)采(cǎi)用老工(gōng)藝必需的裁單(dān)1 1 8張、普通燙印、全(quán)息燙印(yìn)、壓模、模(mó)切、人(rén)工清(qīng)廢等(děng)多道印後加工(gōng)所引起(qǐ)的表面(miàn)蹭髒、普通燙印(yìn)和全(quán)息(xī)燙(tàng)印定(dìng)位不(bú)準、廢品率(lǜ)高等一系列質(zhì)量問(wèn)題，并減少(shǎo)了設(shè)備投(tóu)資和占地面(miàn)積，又節(jiē)省了大量的操作人員、縮(suō)短了(le)生産周期。由于燙印(yìn)材料性能(néng)的不斷改(gǎi)進和高品(pǐn)質新材料(liào)的開發應(yīng)用，卷(juàn)筒紙圓壓圓(yuán)模(mó)切、燙印聯動生産設備目前的(de)最高(gāo)速度已能(néng)達到(dào)180 m／min。

由于圓壓(yā)圓燙印、模(mó)切是(shì)線接(jiē)觸，模切時(shí)線壓力要比平(píng)壓平的面接觸(chù)壓(yā)力小(xiǎo)得多，從(cóng)而設(shè)備功率小(xiǎo)，而且(qiě)平穩(wěn)性明(míng)顯要(yào)比平壓平(píng)模切好；由于是(shì)連(lián)續(xù)滾動(dòng)模切(qiē)，生産效率高，國(guó)外卷(juàn)筒紙印刷(shuā)生産(chǎn)線(xiàn)中的圓壓圓模切機組(zǔ)zui大(dà) 模切(qiē)速度可(kě)達300~350 m／min。而(ér)平(píng)壓平模切由(yóu)于是(shì)間歇式運動(dòng)，模切速(sù)度受(shòu)到很大影(yǐng)響。圓壓圓模切(qiē)機配有高精度的套準裝(zhuāng)置及(jí)模切(qiē)相位調整裝置(zhì)，可獲得相(xiàng)當高的模(mó)切精(jīng)度。