産(chan)品概述

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油泵(beng)）在我國載熱(re)體加熱系統(tong)中得到廣泛(fan)的使用，已經(jing)進入石油、化(hua)工、橡膠、塑料(liao)、制藥、紡織、印(yin)染、築🏒路、食品(pin)等各個工業(yè)領域，主要用(yong)于輸送不含(han)固體顆粒的(de)弱腐性高溫(wen)液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一種理(li)想的熱油泵(beng)。

結構特點

該(gai)系列電動抽(chou)油泵是本單(dan)位消化吸收(shou)國外油泵的(de)基礎上研制(zhì)的第二代産(chan)品，基本結構(gou)形式為單級(jí)單吸懸臂式(shi)腳支撐結構(gou)，泵的進口為(wéi)軸向吸入💚，出(chū)口為中心垂(chuí)🙇‍♀️直向上✌️，和電(diàn)機同裝于底(di)座上。

導熱油(you)泵的支撐采(cǎi)用了雙端球(qiú)軸承支撐的(de)結構形式，前(qián)端采用潤滑(hua)油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂(zhi)潤滑，中間有(yǒu)一導油🔱管，用(yong)以随時觀察(cha)密封情況和(hé)回收導熱油(you)。 采用自熱散(san)熱結構，改變(biàn)了傳💁統的水(shuǐ)冷卻結構，使(shi)結🆚構簡單，體(tǐ)積小，節約運(yun)行費用，性能(neng)好，使⛱️用可靠(kao)。

1)采用填料密(mi)封和機械密(mi)封相結合的(de)形式，填料密(mì)🌈封用🏃‍♂️耐高溫(wēn)的填料，具有(yǒu)良好的熱态(tai)追應性，而機(ji)械密🙇‍♀️封則采(cǎi)用機械強度(dù)高，耐磨性好(hao)的硬質合金(jin)材料，保證了(le)高溫情況下(xià)的密封性能(néng)。

(2)采用第三代(dai)聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形(xíng)密封，使密封(fēng)📞性能産⚽生🥵了(le)飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠(kào)性提高25倍，耐(nai)腐蝕性能極(ji)強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全(quan)

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對(duì)泵的平穩運(yùn)行和使用壽(shou)👅命有很重要(yào)的影響，所以(yǐ)安裝工作必(bì)須仔細地進(jìn)行，不得草率(lü)行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的(de)安裝高度、長(zhang)度和管徑應(ying)滿足😍計算⭐值(zhi)✨，力求👄簡短，減(jiǎn)少不必要的(de)損失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出(chu)管路應有管(guan)架，泵不允許(xu)承受管🐆路的(de)✔️負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點(dian)應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修(xiu)工作和良好(hǎo)🌈散熱。

5）安裝順(shun)序：

1)将機組放(fàng)在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與(yǔ)基✊礎之間放(fàng)成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯(lian)軸器，用水平(píng)儀分别放在(zai)泵軸和底座(zuo)上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機(ji)組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰(ning)緊地腳螺栓(shuān)，以✂️防走動。

3)用(yong)混凝土灌注(zhù)底座和地腳(jiǎo)螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後(hòu)，檢查底座和(he)地腳螺檢是(shi)否有不良或(huò)🌂松動等現象(xiang)，檢查合格後(hou)應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，并重新(xīn)檢查泵的水(shuǐ)平度。

5)校正泵(beng)軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在(zài)聯軸器外圓(yuán)上的偏👨‍❤️‍👨差允(yǔn)許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間(jian)的間隙應保(bǎo)證2-3毫💯米，在兩(liang)聯‼️軸器端面(mian)🔞一周上，最大(dà)和最小間隙(xi)差數不得超(chao)😘過0.3毫米。

6)在接(jiē)好管路及确(què)定原動機轉(zhuan)動方向後，再(zai)接上聯軸器(qì)，并再⛷️校核一(yi)遍囷的同軸(zhóu)度。

7)在機組實(shi)際試運轉3-4小(xiǎo)時後作最後(hòu)檢查，如沒有(yǒu)不良現象則(ze)認為安裝合(he)格。

8)在安裝過(guo)程中為防止(zhi)雜物落入機(ji)器内，應将機(jī)組所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵(beng)在開啟前對(dui)進出管路進(jin)行清洗時，在(zai)泵的進口段(duàn)需加上過濾(lǜ)器，以防雜物(wù)進入泵内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨(jìng)泵内液體及(jí)軸承托架内(nei)的潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺(luo)栓，将電機搬(bān)離底座，拆下(xià)兩半聯軸🌐器(qì)。

3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承(chéng)座托架螺栓(shuān)，将泵蓋連同(tong)軸承🤟托架🆚和(he)轉子部份一(yi)起從泵體内(nei)抽出。

4）擰下葉(ye)輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座(zuò)螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端(duān)軸承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承蓋(gai)。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從(cong)軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出(chu)軸承和取下(xià)機械密封件(jiàn)動環和"0"形困(kun)彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓(yā)出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵(bèng)的裝配

泵的(de)裝配順序可(ke)按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆(chai)卸後再裝配(pèi)時要檢查機(jī)械密封件和(hé)各零件是否(fou)失效，如‼️有失(shī)效損☁️壞現象(xiang)等發生，一定(ding)要換新的備(bei)件,安裝⭐時務(wù)必小心謹慎(shen),不要敲打，以(yǐ)免損壞⭐零件(jian)

使用和維護(hu)

首先泵與管(guǎn)道安裝好後(hòu)，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵(bèng)🏃‍♀️的進☀️出口閥(fá)門一定要關(guan)閉，方可進行(háng)試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造(zào)成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準(zhǔn)備 1)清理現場(chang)，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導(dǎo)❓熱油作潤滑(hua)油

2）檢查電機(jī)轉向是否與(yu)泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬(ban)動聯軸器泵(beng)應轉動靈活(huo)。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的(de)導熱油将泵(beng)灌滿，以驅除(chu)泵中.空氣，此(ci)時吐出口的(de)管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸(shū)送的導熱油(you)在開車前要(yao)均勻加熱，預(yu)熱是利用被(bèi)輸☀️送的❗導熱(rè)油不斷通過(guo)泵體進行的(de)。 預熱标準：泵(beng)殼溫度不得(de)低于入口油(yóu)溫40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開車(chē)預熱時應将(jiāng)泵支腳上的(de)側螺母🐅松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完(wan)畢應擰緊。

6）開(kai)車前應檢查(chá)基礎及螺檢(jiǎn)有無松動，密(mì)封是否正常(chang)。

導熱油泵開(kai)機

(1)全面檢查(cha)各項準備工(gōng)作是否已經(jing)完善。

(2)打開各(gè)種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀(yi)表顯示出相(xiang)當💰壓力後，逐(zhu)漸打開輸出(chu)管路上的閘(zhá)閥，并調節到(dao)需要工況。在(zài)輸出管路上(shàng)的閘閥關閉(bì)的情況下.泵(beng)連續工作不(bú)能超🐇過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初(chu)始運行期間(jian)，把生産流程(cheng)中的設備緩(huan)緩加熱👨‍❤️‍👨到100-1300，并(bing)且保持在該(gai)溫度下繼續(xu)運行，脫水脫(tuō)🐅氣到導熱油(yóu)中的水份完(wán)全蒸發，才把(ba)設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在(zai)初次運行3-4小(xiao)時，把設備加(jia)熱到操作溫(wen)度之後關掉(diào)油泵，檢查泵(beng)軸和電機軸(zhou)聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和(hé)電機軸✏️偏差(cha)應控制在允(yun)許範圍内，泵(beng)軸用手轉動(dòng)應輕便靈活(huo)和無振動—旋(xuán)轉，如達不到(dao)上述要求.應(ying)重新進🏃🏻行調(diao)整。

(6)導熱油泵(beng)開機過程中(zhong).要時時注意(yì)電動機的勸(quan)率讀數及振(zhen)動情況，振動(dong)值不超過0.6毫(háo)米.如有異常(cháng)應停車檢查(chá)

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前(qián)端設置有填(tian)料箱、密封性(xìng)能較為可靠(kào)，同時🐉在軸承(chéng)座中設置有(yǒu)機械密封裝(zhuāng)置，因此大量(liàng)的洩漏不可(ke)能出現，而小(xiao)量的洩漏可(kě)以通過洩潺(chan)管口排出接(jiē)收。在開始運(yun)行初期有少(shǎo)量洩漏是正(zheng)常❓的，在經過(guo)一定時間密(mi)封面跑合後(hou)洩漏将會減(jian)少或停止。

2)輸(shu)送介質傳到(dào)泵蓋和軸承(cheng)上的熱量，由(you)泵蓋和軸^座(zuo)的💰表面🤩散熱(rè)，使軸承座的(de)溫度适應于(yu)軸密封性能(neng)的溫度。因此(ci)㊙️選擇泵的🆚安(ān)裝位置時，要(yào)使泵蓋和😘軸(zhóu)承座的熱量(liang)📐便于擴散，不(bú)出⛱️現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承(cheng)座中設置有(you)兩個球軸承(cheng)、靠泵葉輪側(cè)的一個💰球承(chéng)用🌈所輸⭐送的(de)導熱油潤滑(hua)，靠聯軸器側(ce)的一個球軸(zhou)承則用高溫(wen)潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承(cheng)在運行3000小時(shi)之後，必須拆(chai)下用柒油清(qing)洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是(shì)否損壞.如有(yǒu);損壞，必須換(huan)新的軸承。 靠(kao)葉輪側🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的球(qiú)軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的(de)一側要朝向(xiang)葉輪安裝，開(kai)機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠(kao)聯軸器側的(de)球軸承，用複(fú)合鈣⭕基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhóu)承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋(gài)的一側同樣(yang)要朝向葉輪(lun)側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑(huá)脂(約1/2球軸承(chéng)與殼⭕體的空(kōng)間)。 在軸承運(yùn)行48小時💯後，要(yao)用潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋上(shang)的壓注油杯(bēi)注入補充潤(rùn)滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的(de)閘閥調節流(liú)量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流(liu)量下連續運(yun)轉，如果必須(xu)在該條件下(xia)運轉，則應在(zài)出口裝旁通(tōng)管，且使流量(liang)達到上述最(zui)小值以🌍上。

6)經(jīng)常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度(dù)與入口溫❤️度(dù)是否一緻，出(chu)口壓力表的(de)波動情況和(he)泵的振動動(dòng)情況。

7)注意泵(beng)運行有無雜(zá)音，如發現異(yì)常狀态時，應(ying)及時🌈處✊理。

導(dao)熱油泵停機(ji)： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放(fang)空，清洗且應(yīng)定👣期把🈲葉輪(lun)旋轉180°以防止(zhi)軸變形，直到(dao)泵體完全冷(lěng)卻為止。