産(chan)品概述

LQRY熱油泵（導(dǎo)熱油泵）在我國載(zǎi)熱體加熱系統中(zhōng)得到廣泛✔️的使用(yong)🙇🏻，已經進入石油、化(huà)工、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印🈲染、築💰路、食(shi)品等✏️各個工業領(ling)域，主要用于輸送(song)不含固體顆粒的(de)弱腐性高溫液體(ti)，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵。

結(jié)構特點

該系列電(dian)動抽油泵是本單(dan)位消化吸收國外(wai)油泵的基礎上研(yán)制的第二代産品(pin)，基本結構形式為(wei)單級單吸懸臂式(shì)腳支撐結構，泵的(de)進口為軸向吸入(ru)，出口為中心垂直(zhí)向上，和電機同裝(zhuang)于底座上。

導熱油(yóu)泵的支撐采用了(le)雙端球軸承支撐(cheng)的結構形式，前端(duān)采用潤滑油潤滑(huá)，後端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以随🤞時觀(guān)察密封情況和回(hui)收導熱油。 采用自(zì)熱散熱結構，改變(bian)了傳統的水冷卻(què)🙇‍♀️結構，使結⁉️構簡單(dān)，體♋積小，節約🚶運行(háng)費用✏️，性能好，使用(yòng)可靠。

1)采用填料密(mì)封和機械密封相(xiang)結合的形式，填料(liào)密封用耐高溫的(de)填料，具有良好的(de)熱态追應性，而機(jī)械密封則采用㊙️機(jī)械強度高，耐磨性(xìng)好的硬質合金材(cai)料，保證了高溫情(qíng)況下的密封性能(néng)。

(2)采用第三代聚四(si)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇(chún)形密封，使密封性(xìng)能産生了飛躍，比(bi)橡膠類密封可靠(kào)性提高25倍，耐腐蝕(shi)性能極強。

LQRY導熱油(yóu)泵機組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝的好(hǎo)壞對泵的平穩運(yun)行和使用壽🤟命🏃‍♂️有(yǒu)很重要的影響，所(suo)以安裝工作必須(xu)仔細地進♍行，不得(dé)草率行事。

2）導熱油(you)泵吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管徑(jing)應滿足計算值，力(lì)求簡短，減少不必(bi)要的損失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油泵吸入(ru)和吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許承(cheng)受管🧡路的負荷。

4）導(dao)熱油泵安裝地點(diǎn)應足夠寬楊，以方(fāng)便檢修工作和良(liang)好散💜熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在埋有(you)地腳螺栓的基礎(chu)上，在底座與基🔆礎(chǔ)之間放成🈲對墊，作(zuò)找正用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底座(zuò)上，通過👣調整楔塊(kuài)墊使機組至水平(píng)，找正後，适當擰緊(jin)地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注(zhu)底座和地腳螺栓(shuān)孔。

4)待混凝土幹固(gu)後，檢查底座和地(di)腳螺檢是否有不(bu)良或松動等現象(xiàng)，檢查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并重(zhòng)新檢查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸和電(diàn)機軸的同軸度，在(zài)聯軸器外圓上的(de)偏差允😘許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間的(de)間隙應保證2-3毫米(mi)，在兩聯軸器端面(mian)㊙️一周🔴上，最大和最(zui)小間隙差數不得(dé)超過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原動(dong)機轉動方向後，再(zài)接上聯🎯軸器，并再(zài)校核一遍囷的同(tóng)軸度。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒有(you)不良💰現象⭕則認🌈為(wéi)安裝合格。

8)在安裝(zhuang)過程中為防止雜(za)物落入機器内，應(ying)将機組所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在開(kai)啟前對進出管路(lù)進行清洗時，在泵(beng)的進口段需加上(shàng)過濾器，以防雜物(wù)進入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸承托(tuō)架内的潤💘滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺栓，将(jiang)電機搬離底座，拆(chai)下兩半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同軸承(cheng)托架和💋轉子部份(fen)一起從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪螺母(mu)，拆下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座螺栓(shuan)，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸承和取(qǔ)下機械密封件動(dong)環和"0"形困彈簣(不(bu)損壞⭐，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜(jing)環'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸(xie)相反順序進行。拆(chai)卸後再裝🛀🏻配時要(yào)檢📧查機械密封件(jian)和各零件是否失(shī)效，如有失💃🏻效損壞(huài)現象等🍉發生，一定(ding)要換新的備件,安(an)裝時務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免(mian)損壞零件

使用和(he)維護

首先泵與管(guǎn)道安裝好後，不論(lun)是采用水壓、氣壓(yā)，泵的🚩進💔出口閥門(men)一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損(sǔn)壞密🔞封件🔅，造成漏(lou)油。

1）導熱油泵開機(ji)準備 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺絲，加(jia)入導熱油作潤滑(huá)油

2）檢查電機轉向(xiang)是否與泵旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的導熱(re)油将泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣🌈，此🌈時(shi)吐出口的管道上(shang)閘閥應關閉。

5）所輸(shu)送的導熱油在開(kai)車前要均勻加熱(rè)，預熱是利用🔱被輸(shū)送的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行的(de)。 預熱标準：泵殼溫(wēn)度不得低于入口(kou)油溫40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預熱時(shí)應❄️将泵支🚶腳上的(de)側螺母松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱完畢應擰緊(jin)。

6）開車前應檢查基(ji)礎及螺檢有無松(song)動，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備(bèi)工作是否已經完(wan)善。

(2)打開各種儀表(biao)的開關。

(3)接通電源(yuan)，當泵達到正常轉(zhuan)速，且儀表顯示出(chū)相當❤️壓♻️力後，逐漸(jiàn)♊打開輸出管路上(shàng)的閘閥，并調節到(dao)需要工❗況。在輸出(chū)管路👉上的閘閥關(guan)閉的情況下.泵連(lián)續工作不能超過(guò)3分鐘。

(4)導熱油泵初(chu)始運行期間，把生(shēng)産流程中的設備(bèi)緩♌緩加㊙️熱到100-1300，并♈且(qiě)保持在該溫度下(xia)繼續運行，脫水脫(tuo)氣到導熱油中🌈的(de)水份完全蒸發，才(cai)把設備加.熱.到操(cao)作溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備加(jiā)熱到操作溫度之(zhī)後關掉🔆油♍泵，檢查(chá)泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵(bèng)軸和電機軸🆚偏差(cha)應控💁制在允許範(fan)圍内，泵軸用手轉(zhuan)動應輕便靈活和(hé)無振動—旋轉🈲，如達(da)不到上述要求.應(ying)重新進🎯行調整。

(6)導(dao)熱油泵開機過程(chéng)中.要時時注意電(diàn)動機的勸率讀數(shu)及振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應🐪停車檢(jian)查

導熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端設置(zhì)有填料箱、密封性(xìng)能較為可靠，同🈲時(shi)在軸承座中設置(zhì)有機械密封裝置(zhì)，因此大量的🌐洩漏(lou)不可能出現，而小(xiǎo)量的洩漏可以通(tong)過洩潺管口排出(chū)接收。在💯開始運行(hang)初期有少量洩漏(lou)是正常的，在經過(guo)一定時間🔱密封面(miàn)跑合後洩漏将會(huì)減少🔱或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵蓋和(he)軸承上的熱量，由(you)泵蓋和軸^座的表(biao)面散㊙️熱，使軸承座(zuo)的溫度适應于軸(zhou)密封性能的溫度(dù)。因此選擇👌泵的🔱安(an)裝位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座的熱(re)量便于擴散，不出(chū)現任何蓄熱現象(xiàng)。

3)軸承座中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠泵(beng)葉輪側的一個球(qiu)🔴承🏃🏻用所輸送的導(dao)熱油潤滑，靠聯軸(zhóu)器側的一個球軸(zhóu)🌈承則用高溫潤滑(hua)脂潤滑: 每個球軸(zhóu)承在運行👉3000小時之(zhi)後，必須拆下用柒(qi)油清洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是否損(sun)壞.如有;損壞，必須(xū)換新的軸承。 靠葉(ye)輪側🌈的球軸承安(ān)裝時，有防塵蓋的(de)一側要🈲朝向葉輪(lún)安裝，開機前注入(ru)導熱油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球軸承(cheng)，用複合鈣基高溫(wen)潤滑脂🌐(ZFG-4).該軸承重(zhòng)新安裝時，有防塵(chen)蓋的一側同樣要(yào)朝向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑(hua)脂(約1/2球軸承與殼(ke)體的空間)。 在軸承(cheng)運行♋48小時🌈後，要用(yong)潤滑脂槍向軸承(chéng)🌂蓋上的壓注油💃🏻杯(bēi)注入補⛱️充潤滑脂(zhī)。

4)不許用輸入管上(shang)的閘閥調節流量(liang)，避免産生氣蝕。

5)泵(beng)不宜低于3051；設計流(liú)量下連續運轉，如(ru)果必須在該㊙️條件(jiàn)下運轉，則應在出(chū)口裝旁通管，且使(shi)流量達到上述最(zuì)小值以上。

6)經常檢(jian)查地腳螺栓的松(song)^情況，泵殼溫度與(yu)入口溫度🔱是✍️否一(yi)緻，出口壓力表的(de)波動情況和泵的(de)振動動情況。

7)注意(yi)泵運行有無雜音(yin)，如發現異常狀态(tai)時，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液體(tǐ)放空，清洗且📧應定(ding)期把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直到(dao)泵體完全冷卻為(wéi)止。