産(chan)品概述

LQRY熱油(yóu)泵（導熱油泵(beng)）在我國載熱(rè)體加熱系統(tǒng)中得到廣泛(fan)的使用，已經(jīng)進入石油、化(hua)工、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織、印(yin)染、築路、食品(pin)等各個工業(ye)領域，主要用(yòng)于輸送不含(han)固體顆粒的(de)弱腐性高溫(wen)液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一種理(lǐ)想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該(gai)系列電動抽(chōu)油泵是本單(dan)位消化吸收(shou)國外油泵的(de)基礎上研制(zhì)的第二代産(chan)品，基本結構(gòu)形式為單級(ji)單吸懸臂式(shì)腳支撐結構(gòu)，泵的進口為(wei)軸向吸入，出(chū)口為中心垂(chuí)直向上，和電(diàn)機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油(you)泵的支撐采(cai)用了雙端球(qiu)軸承支撐的(de)結構形式，前(qian)端采用潤滑(hua)油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間💯有(yǒu)一導油♌管，用(yòng)以随時觀察(cha)密封情況和(hé)回收導熱油(you)。 采用自熱散(san)熱結構，改🥰變(bian)了傳統的水(shuǐ)冷卻結構，使(shǐ)結構簡單，體(ti)🈲積小，節約運(yun)行費用，性能(néng)好，使🤩用可靠(kao)。

1)采用填料密(mi)封和機械密(mi)封相結合的(de)形式，填料密(mi)封用耐高溫(wen)📐的填料，具有(yǒu)良好的熱态(tai)追應性，而機(ji)械密💃封則采(cai)用機械強度(du)高，耐磨性好(hao)的硬質合金(jīn)材料，保♌證了(le)高溫情況下(xià)的密封性能(néng)。

(2)采用第三代(dai)聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形(xing)密封，使密封(feng)🍉性能産生了(le)🙇‍♀️飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠(kào)性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能🈲極(jí)強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全(quan)

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對(dui)泵的平穩運(yùn)行和使用壽(shòu)命有很重要(yao)的影響，所以(yi)安裝工作必(bì)須仔細地進(jin)行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的(de)安裝高度、長(zhang)度和管徑應(ying)滿足計算值(zhi)，力求簡短，減(jian)少不必要的(de)損失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油泵(beng)吸入和吐出(chu)管路應有管(guǎn)架，泵不允許(xu)承受🏒管🙇🏻路🔞的(de)負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點(diǎn)應足夠寬楊(yang)，以方便檢修(xiū)工作和良好(hao)散熱。

5）安裝順(shùn)序：

1)将機組放(fàng)在埋有地腳(jiao)螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與(yu)基礎之間放(fàng)成🔞對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯(lian)軸器，用水平(ping)儀分别放在(zài)泵軸和底座(zuò)上，通過調整(zheng)楔塊🏃墊使機(jī)組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰(ning)緊地腳螺栓(shuan)，以防走動。

3)用(yong)混凝土灌注(zhù)底座和地腳(jiao)螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後(hou)，檢查底座和(he)地腳螺檢是(shì)否有不良👈或(huò)👉松動等現象(xiàng)，檢查合格後(hou)應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，并重新(xin)檢查泵的水(shuǐ)平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸(zhou)的同軸度，在(zài)聯軸器外圓(yuan)上的偏✌️差允(yun)許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間(jiān)的間隙應保(bao)證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面(miàn)一周🌐上，最大(da)和最小間隙(xi)差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接(jiē)好管路及确(què)定原動機轉(zhuan)動方向後，再(zài)接上聯軸器(qì)，并再🌏校核一(yī)遍囷的同軸(zhou)度。

7)在機組實(shi)際試運轉3-4小(xiǎo)時後作最後(hou)檢查，如沒有(you)不良現象則(ze)認為安裝合(hé)格。

8)在安裝過(guo)程中為防止(zhi)雜物落入機(jī)器内，應将機(ji)組所有孔眼(yan)無均蓋好。 泵(bèng)在開啟前對(duì)進出管路進(jìn)行清洗時，在(zài)泵的進口段(duàn)需加上過濾(lǜ)器，以防雜物(wù)進入泵内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨(jing)泵内液體及(jí)軸承托架内(nèi)的潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺(luo)栓，将電機搬(ban)離底座，拆下(xia)兩半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯(lian)接，松開軸承(cheng)座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同(tóng)軸🙇‍♀️承托架和(hé)✏️轉子部份一(yi)起從泵體内(nei)抽出。

4）擰下葉(ye)輪螺母，拆下(xia)葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座(zuò)螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端(duan)軸承蓋螺栓(shuan)，拆去軸承蓋(gai)。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從(cong)軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出(chu)軸承和取下(xia)機械密封件(jian)動環和"0"形困(kun)彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓(yā)出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵(bèng)的裝配

泵的(de)裝配順序可(ke)按拆卸相反(fan)順序進行。拆(chai)卸後再裝配(pèi)時要🌈檢查機(jī)械密封件和(hé)各零件是否(fou)失效，如有失(shi)效損壞現象(xiàng)等發生，一定(dìng)要換新的備(bei)件,安裝時務(wu)必小心謹🙇🏻慎(shèn),不要敲打，以(yǐ)免損壞零件(jian)

使用和維護(hù)

首先泵與管(guǎn)道安裝好後(hou)，不論是采用(yong)水壓、氣壓，泵(bèng)的🌈進出口🚶閥(fa)門一定要關(guān)閉，方可進行(háng)試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造(zao)成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準(zhǔn)備 1)清理現場(chang)，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑(hua)油

2）檢查電機(ji)轉向是否與(yu)泵旋轉方向(xiang)一緻。

3）用手搬(bān)動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使(shi)用所輸送的(de)導熱油将泵(beng)灌滿，以驅除(chu)泵中.空💜氣，此(cǐ)時吐出口的(de)管道上閘閥(fa)應關閉。

5）所輸(shū)送的導熱油(you)在開車前要(yào)均勻加熱，預(yu)熱是利用被(bei)☁️輸送的導熱(rè)油不斷通過(guò)泵體進行的(de)。 預熱标準：泵(beng)殼溫度不得(de)低☎️于入口油(yóu)溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車(chē)預熱時應♋将(jiāng)泵支腳上的(de)側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完(wán)畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查(chá)基礎及螺檢(jiǎn)有無松動，密(mi)封是否正常(chang)。

導熱油泵開(kāi)機

(1)全面檢查(cha)各項準備工(gōng)作是否已經(jing)完善。

(2)打開各(gè)種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源(yuan)，當泵達到正(zheng)常轉速，且儀(yi)表顯示出相(xiàng)當壓💁力📱後，逐(zhu)漸打開輸出(chu)管路上的閘(zha)閥，并調節到(dào)需🙇🏻要工況。在(zai)輸出🛀管路🙇🏻上(shang)的閘閥關閉(bi)的情況下.泵(beng)連續工作不(bú)能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初(chū)始運行期間(jian)，把生産流程(cheng)中的設備緩(huan)緩加熱到🍉100-1300，并(bing)😍且保持在該(gāi)溫度下繼續(xù)運行，脫水脫(tuo)氣到導熱💛油(yóu)中的水份完(wán)全蒸發，才把(bǎ)設備加.熱.到(dao)操作溫度。

(5)在(zai)初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加(jia)熱到操作溫(wēn)度之後關掉(diào)油泵🐅，檢查泵(beng)軸和電機軸(zhou)聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和(hé)電機軸偏差(cha)應控📞制在允(yǔn)許範圍内，泵(beng)軸用手轉🔅動(dong)應輕便靈活(huo)🐕和無振動—旋(xuán)轉✨，如達不到(dao)上述要求.應(ying)重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵(beng)開機過程中(zhong).要時時注意(yì)電動機的勸(quàn)率讀數💯及振(zhèn)⭐動情況，振動(dong)值不超過0.6毫(hao)米.如有異常(cháng)應停車檢查(chá)

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前(qian)端設置有填(tian)料箱、密封性(xing)能較為可靠(kào)，同時在軸承(chéng)座✌️中設置有(yǒu)機械密封裝(zhuāng)置，因此大量(liàng)的洩漏不可(ke)能出現，而小(xiǎo)量的洩漏可(ke)以通過洩潺(chán)管🌐口排出接(jie)收。在開始運(yun)行初期有少(shǎo)量洩漏是正(zhèng)常的，在經過(guò)一定時間密(mi)封面跑合後(hòu)洩漏⭐将會減(jian)少或停止。

2)輸(shū)送介質傳到(dao)泵蓋和軸承(cheng)上的熱量，由(you)泵蓋和軸^座(zuò)的表♻️面散熱(rè)，使軸承座的(de)溫度适應于(yu)軸密封性能(néng)的溫度。因此(ci)🏃‍♀️選擇泵的安(ān)裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸(zhóu)承座的熱量(liàng)便于擴散，不(bu)出現任何蓄(xu)熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有(yǒu)兩個球軸承(cheng)、靠泵葉輪側(cè)的一個👈球承(chéng)用所輸送的(de)導熱油潤滑(huá)，靠聯軸器側(cè)的一個🌐球軸(zhou)承則用高❄️溫(wen)潤滑脂✂️潤滑(huá): 每個球軸承(chéng)在運行3000小時(shí)之✨後，必須拆(chai)下用柒油清(qīng)洗幹淨🏒後，檢(jian)查接觸📞面是(shi)否損壞.如有(you);損🔞壞，必須換(huan)新的軸承。 靠(kào)葉輪側的球(qiú)軸承安裝時(shí)，有防塵🌈蓋的(de)一側要朝向(xiang)葉輪安👅裝，開(kāi)機前注入👅導(dǎo)熱油潤滑。 靠(kao)聯軸器側的(de)球軸承，用複(fu)合鈣基高溫(wen)潤滑脂🔅(ZFG-4).該軸(zhou)承重新安裝(zhuang)時，有防塵蓋(gài)的一側同樣(yàng)要朝向葉輪(lún)側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑(huá)脂(約1/2球軸承(cheng)與殼體的空(kong)間)。 在軸承運(yùn)行48小時✉️後，要(yào)用潤滑脂槍(qiang)向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯(bēi)注入補充潤(run)滑脂。

4)不許用(yòng)輸入管上的(de)閘閥調節流(liú)量，避免産生(sheng)氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流(liu)量下連續運(yùn)轉，如果必須(xū)在該🏃‍♂️條件下(xia)運轉☂️，則應在(zai)出口裝旁通(tong)管，且使流量(liang)達到上述最(zuì)小☔值以🏃‍♂️上。

6)經(jing)常檢查地腳(jiao)螺栓的松^情(qíng)況，泵殼溫度(du)與入口溫度(du)是否一緻，出(chu)口壓力表的(de)波動情況和(hé)泵的振動動(dòng)情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜(zá)音，如發現異(yì)常狀态時，應(ying)及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機(jī)： 1)切斷電源。 将(jiang)泵内液體放(fang)空，清洗且應(ying)🔆定✂️期🐪把葉輪(lun)旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到(dào)泵體完全冷(lěng)卻為止。