産(chan)品概述

LQRY熱油(you)泵（導熱油泵(bèng)）在我國載熱(rè)體加熱系統(tǒng)中得到廣泛(fan)的使用，已經(jing)進入石油、化(huà)工、橡膠、塑料(liao)、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食品(pin)等各個工業(ye)領域，主要用(yòng)于輸送不含(hán)固體顆粒的(de)弱腐性高溫(wen)💰液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理(li)想的✂️熱油泵(bèng)。

結構特點

該(gāi)系列電動抽(chōu)油泵是本單(dān)位消化吸收(shou)國外油泵的(de)基礎上研制(zhi)的第二代産(chǎn)品，基本結構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式(shì)☔腳支撐結🏒構(gou)，泵的進口為(wei)軸向吸入，出(chū)口為中心垂(chuí)👉直向上，和電(diàn)機同裝于底(di)座上。

導熱油(yóu)泵的支撐采(cai)用了雙端球(qiú)軸承支撐的(de)結構🐅形式😘，前(qian)端采🔞用潤滑(hua)油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂(zhi)潤滑❄️，中間有(you)一導油管，用(yong)以随時觀察(cha)密封情況和(hé)回收導熱油(you)。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變(bian)了傳❄️統的水(shui)冷卻結構，使(shi)結🐉構簡單，體(tǐ)積小，節約運(yùn)行費用，性能(néng)好，使🌈用可靠(kào)。

1)采用填料密(mì)封和機械密(mi)封相結合的(de)形式，填料密(mì)封用耐👨‍❤️‍👨高溫(wen)的填料，具有(you)良好的熱态(tai)追應性，而機(ji)械密封則采(cǎi)用機械🈲強度(dù)高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金(jīn)材料，保證了(le)高溫情況下(xia)的密💚封性能(neng)。

(2)采用第三代(dài)聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形(xing)密封，使密封(feng)性🔆能産生⭐了(le)飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠(kào)性提高25倍，耐(nài)腐蝕❄️性能極(jí)強。

LQRY導熱油泵(bèng)機組的安全(quán)

1）導熱油泵安(an)裝的好壞對(dui)泵的平穩運(yun)行和使用壽(shòu)命有💁很🏃🏻‍♂️重要(yào)的影響，所以(yi)安裝工作必(bi)須仔細地進(jin)行，不得草率(lü)行事。

2）導熱油(you)泵吸入管的(de)安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足💁計算值(zhí)💘，力求簡短，減(jian)少不必要的(de)損失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出(chū)管路應有管(guǎn)架，泵不允許(xu)承🤩受管路的(de)負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點(diǎn)應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修(xiū)工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順(shùn)序：

1)将機組放(fàng)在埋有地腳(jiao)螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與(yu)基礎之㊙️間放(fang)成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯(lian)軸器，用水平(píng)儀分别放在(zai)泵軸和底座(zuò)上，通👌過調整(zhěng)楔💯塊🔴墊使機(jī)組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰(ning)緊地腳螺栓(shuān)，以防走🔞動。

3)用(yong)混凝土灌注(zhu)底座和地腳(jiao)螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後(hou)，檢查底座和(he)地腳螺檢是(shì)否有不良或(huo)松動等現象(xiàng)，檢查合格後(hou)應擰緊地腳(jiao)螺栓，并重新(xīn)檢查泵的水(shuǐ)平度。

5)校正泵(beng)軸和電機軸(zhou)的同軸度，在(zài)聯軸器外圓(yuán)上的☁️偏差允(yǔn)許💞0.1毫米，兩聯(lian)軸器平面間(jiān)的間隙應保(bao)證2-3毫米，在🛀兩(liang)聯軸器端面(miàn)👈一周上，最大(da)和最小間隙(xi)差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接(jie)好管路及确(què)定原動機轉(zhuan)動方向後，再(zài)接上聯軸器(qi)，并再校💯核一(yī)遍囷的同軸(zhou)度。

7)在機組實(shí)際試運轉3-4小(xiao)時後作最後(hòu)檢查，如沒有(yǒu)不良現象則(zé)👨‍❤️‍👨認為安裝合(hé)格。

8)在安裝過(guo)程中為防止(zhi)雜物落入機(ji)器内，應将機(jī)組📞所有孔眼(yǎn)無❌均蓋好。 泵(bèng)在開啟前對(duì)進出管路進(jin)行清洗時，在(zai)泵的進口段(duan)需加上過濾(lü)器，以防雜物(wù)進入泵内。

拆(chai)卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨(jing)泵内液體及(ji)軸承托架内(nèi)的潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺(luo)栓，将電機搬(bān)離底座，拆下(xia)兩半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋聯(lian)接，松開軸承(cheng)座托架螺栓(shuān)，将泵蓋連同(tóng)軸承⭐托架和(he)📧轉子部份一(yī)起從泵體内(nei)抽出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆下(xia)葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座(zuò)螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端(duan)軸承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從(cong)軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出(chu)軸承和取下(xià)機械密封件(jiàn)動環和"0"形困(kun)彈簣(不損壞(huài)，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓(yā)出靜環'力"形(xing)圈。

導熱油泵(bèng)的裝配

泵的(de)裝配順序可(ke)按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆(chāi)卸後再裝配(pèi)時要檢🌍查機(ji)械密封件和(he)各零件是否(fou)失效，如有失(shī)效損👌壞現象(xiàng)等發生，一定(dìng)要換新的備(bèi)件,安裝時務(wu)必小心謹慎(shèn),不要🥰敲打，以(yǐ)免損壞零件(jian)

使用和維護(hu)

首先泵與管(guǎn)道安裝好後(hou)，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵(bèng)的進🆚出口閥(fá)門一定要關(guān)閉，方可進行(hang)試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造(zào)成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準(zhǔn)備 1)清理現場(chang)，擰開軸承座(zuo)螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑(huá)油

2）檢查電機(ji)轉向是否與(yu)泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬(bān)動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活(huo)。

4）開車前應使(shi)用所輸送的(de)導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除(chu)泵📱中.空㊙️氣🛀，此(ci)時吐出口的(de)管道上閘閥(fa)應關閉。

5）所輸(shū)送的導熱油(you)在開車前要(yào)均勻加熱，預(yù)熱是利♌用被(bei)輸送的導熱(rè)油不斷通過(guò)泵體進行的(de)。 預熱标準：泵(beng)殼溫度不得(de)低‼️于入口油(you)溫40'(：，預熱速度(dù)為50X7時，在開車(che)預✍️熱時應将(jiang)泵支腳上的(de)側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完(wán)畢應擰緊。

6）開(kai)車前應檢查(cha)基礎及螺檢(jian)有無松動，密(mi)封是否正常(cháng)。

導熱油泵開(kai)機

(1)全面檢查(cha)各項準備工(gōng)作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各(gè)種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源(yuan)，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀(yí)表顯示出相(xiang)當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出(chū)管路上的閘(zhá)閥，并調節到(dào)需要工況。在(zài)輸出管路🍓上(shang)的閘閥關閉(bi)的情況下.泵(bèng)連🏃‍♀️續工作不(bu)能超♌過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初(chu)始運行期間(jiān)，把生産流程(chéng)中的設備緩(huan)緩加熱到100-1300，并(bing)🎯且保持在該(gāi)溫度下繼續(xù)運行，脫水脫(tuo)🔆氣到導熱油(you)中的水份完(wán)🏒全蒸發，才把(ba)設備加.熱.到(dào)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼操作溫度。

(5)在(zai)初次運行3-4小(xiao)時，把設備加(jia)熱到操作溫(wēn)度之後關🏃🏻‍♂️掉(diao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼油泵，檢查泵(beng)軸和電機軸(zhou)聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和(he)電機軸偏差(cha)應控🈲制在允(yun)許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動(dòng)應輕便靈活(huó)和無振動—旋(xuan)轉，如達不到(dào)上述要求🤟.應(yīng)重新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵(beng)開機過程中(zhong).要時時注意(yì)電動機的勸(quàn)率讀數及振(zhen)動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫(hao)米.如有異常(cháng)應停車✏️檢查(chá)

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前(qian)端設置有填(tian)料箱、密封性(xing)能較為可靠(kao)，同🈚時在軸承(chéng)座中設置有(you)機械密封裝(zhuang)置，因此大量(liàng)的洩漏不可(kě)⛱️能出現，而小(xiǎo)量的洩漏可(ke)以通過洩潺(chan)管口排出接(jie)收。在☁️開始運(yùn)行初期有少(shao)量洩漏是正(zhèng)常的，在經過(guo)一定時間密(mì)封面跑合後(hou)洩漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸(shu)送介質傳到(dao)泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座(zuo)的表🎯面散熱(rè)，使軸承座的(de)溫度适應于(yú)軸密封性能(neng)的溫度。因此(ci)選擇泵的安(an)裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸(zhou)承座的熱量(liàng)便于擴🐇散，不(bu)出現任何蓄(xu)熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有(yǒu)兩個球軸承(chéng)、靠泵葉輪側(cè)的一個球承(chéng)㊙️用所輸送的(de)導熱油潤滑(huá)，靠聯軸器側(ce)的一個球軸(zhóu)承則用高溫(wen)潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承(chéng)在運行3000小時(shí)之🌈後，必須拆(chai)下用柒油清(qīng)洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸🔞面是(shì)否損壞.如有(you);損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠(kào)葉輪側的球(qiú)軸承安裝時(shi)，有防塵蓋的(de)一側要朝向(xiàng)葉輪安🌈裝，開(kāi)機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠(kào)聯軸器側的(de)球軸承💚，用複(fú)合鈣♍基高溫(wēn)❄️潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhóu)承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋(gai)的一側同樣(yàng)要朝向葉輪(lun)側安裝，安裝(zhuang)時充填潤滑(hua)脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空(kong)間)。 在軸承運(yun)行48小時後，要(yao)用潤滑脂槍(qiang)向軸承蓋上(shang)的壓注油⛹🏻‍♀️杯(bei)注入補🔞充潤(rùn)滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的(de)閘閥調節流(liu)量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜(yi)低于3051；設計流(liú)量下連續運(yun)轉，如果必須(xu)在該條件⭐下(xia)運轉，則應在(zai)出口裝旁通(tong)管，且使流量(liàng)達到上述最(zuì)小🔆值以上。

6)經(jīng)常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度(du)與入口溫度(dù)是否一緻，出(chū)口壓力表的(de)波動情況和(hé)泵的振動動(dòng)情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜(za)音，如發現異(yì)常狀态時，應(yīng)及時處理。

導(dao)熱油泵停機(jī)： 1)切斷電源。 将(jiang)泵内液體放(fàng)空，清洗且應(yīng)定期😍把✔️葉輪(lún)旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到(dào)泵體完全冷(lěng)卻為止。