産(chan)品概述

LQRY熱油(you)泵（導熱油泵(bèng)）在我國載熱(rè)體加熱系統(tong)中得到☀️廣泛(fàn)的使🐪用，已經(jīng)進入石油、化(hua)工、橡膠、塑料(liao)、制藥、紡💚織、印(yìn)染、築路、食品(pǐn)等各個工業(yè)領域，主要用(yong)于輸送不含(han)固體顆粒的(de)弱腐⭕性高溫(wēn)液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一種理(li)想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該(gāi)系列電動抽(chou)油泵是本單(dan)位消化吸收(shou)國外油泵的(de)基礎上研制(zhi)的第二代産(chan)品，基本結構(gou)形式為單🧡級(jí)單吸懸臂式(shì)腳支撐結✌️構(gòu)，泵的進口為(wei)軸向吸入，出(chu)口為🤟中心垂(chuí)㊙️直向上，和電(dian)機同裝于😘底(dǐ)座上。

導熱油(you)泵的支撐采(cǎi)用了雙端球(qiu)軸承支撐的(de)結構形式🍉，前(qian)🔱端采用潤滑(hua)油潤滑，後端(duan)采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有(yǒu)一導油管，用(yòng)以随時觀察(chá)密封情況和(hé)回收導熱油(you)😄。 采用自🥵熱散(san)熱結構，改變(biàn)了傳統的水(shuǐ)冷卻🔞結構，使(shi)結構簡單，體(ti)積小，節約運(yun)行費用✊，性能(néng)好，使用可靠(kào)。

1)采用填料密(mi)封和機械密(mi)封相結合的(de)形式，填料密(mì)封用耐高☁️溫(wēn)的填料，具有(yǒu)良好的熱态(tài)追應性，而機(jī)🔞械密封則采(cǎi)用機械強度(du)🐉高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金(jīn)材料，保證了(le)高溫情況下(xià)的密封性能(neng)。

(2)采用第三代(dài)聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形(xíng)密封，使密封(feng)性能産生🈲了(le)飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠(kao)性提高25倍，耐(nai)腐蝕🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性能極(jí)強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全(quán)

1）導熱油泵安(an)裝的好壞對(duì)泵的平穩運(yùn)行和使用壽(shòu)命有很重要(yao)的影響，所以(yi)安裝工作必(bì)須仔細地進(jin)行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的(de)安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計算值(zhi)，力求簡短，減(jiǎn)少不必要的(de)損失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和吐出(chū)管路應有管(guan)架，泵不允許(xǔ)承受管路的(de)負🧑🏽‍🤝‍🧑🏻荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點(diǎn)應足夠寬楊(yang)，以方便檢修(xiū)工作🙇‍♀️和良好(hao)散熱。

5）安裝順(shun)序：

1)将機組放(fang)在埋有地腳(jiao)螺栓的基礎(chu)上，在底座與(yǔ)基礎之間放(fang)成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯(lián)軸器，用水平(píng)儀分别放在(zài)泵軸和底座(zuò)上，通☁️過調整(zheng)楔塊墊使機(jī)組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰(ning)緊地腳螺栓(shuān)，以防走動。

3)用(yòng)混凝土灌注(zhù)底座和地腳(jiao)螺栓孔。

4)待混(hun)凝土幹固後(hòu)，檢查底座和(he)地腳螺檢是(shì)否有不良🤟或(huò)松🏃動♊等現象(xiàng)，檢查合格後(hou)應擰緊地腳(jiao)螺栓，并重新(xin)💔檢查泵的水(shui)平度。

5)校正泵(beng)軸和電機軸(zhou)的同軸度，在(zai)聯軸器外圓(yuán)上的偏❗差允(yǔn)🏃🏻‍♂️許🧑🏽‍🤝‍🧑🏻0.1毫米，兩聯(lian)軸器平面間(jiān)的間隙應保(bǎo)證2-3毫✌️米，在兩(liang)聯🛀🏻軸器端面(miàn)一周上，最大(dà)和最小間隙(xì)差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接(jie)好管路及确(que)定原動機轉(zhuan)動方向後，再(zai)接上聯軸🐅器(qì)，并再校核一(yi)遍囷的同軸(zhóu)度。

7)在機組實(shi)際試運轉3-4小(xiao)時後作最後(hou)檢查，如沒有(you)不良🏒現象則(zé)認為安裝合(he)格。

8)在安裝過(guò)程中為防止(zhi)雜物落入機(jī)器内，應将機(ji)組所有孔☂️眼(yǎn)無均蓋好。 泵(beng)在開啟前對(dui)進出管路進(jin)行清洗時，在(zai)泵的進口段(duàn)需🏃加上過濾(lǜ)器，以防雜物(wu)進入泵内。

拆(chai)卸和裝配

1）導(dao)熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨(jing)泵内液體及(ji)軸承托架内(nèi)的🛀🏻潤🙇‍♀️滑油。

2）擰(ning)電機固定螺(luó)栓，将電機搬(ban)離底座，拆下(xia)兩半聯軸⛷️器(qì)。

3）拆下泵蓋聯(lian)接，松開軸承(chéng)座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同(tong)☔軸承托架和(he)轉子部份一(yi)起從泵體内(nèi)抽出。

4）擰下葉(yè)輪螺母，拆下(xia)葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座(zuò)螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端(duan)軸承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承蓋(gai)。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從(cong)軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出(chū)軸承和取下(xià)機械密封件(jian)動環和"0"形困(kun)彈🏃🏻簣(不損壞(huài)🔴，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓(ya)出靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵(beng)的裝配

泵的(de)裝配順序可(kě)按拆卸相反(fan)順序進行。拆(chai)卸後再裝配(pèi)時要檢查機(ji)械密封件和(hé)各零件是否(fou)失效，如有失(shi)效損壞現☔象(xiang)等💋發生，一定(ding)要換新的備(bèi)件,安裝時務(wù)必小心謹慎(shèn),不要敲打，以(yi)免損壞🐕零件(jiàn)

使用和維護(hù)

首先泵與管(guan)道安裝好後(hòu)，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵(beng)⚽的進出🙇‍♀️口❄️閥(fa)❗門一定要關(guān)閉，方可進行(háng)試壓，以防損(sǔn)壞密💃🏻封件，造(zao)成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準(zhǔn)備 1)清理現場(chang)，擰開軸承座(zuo)螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑(hua)油

2）檢查電機(ji)轉向是否與(yǔ)泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬(ban)動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活(huo)。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的(de)導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除(chu)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻泵🏃‍♂️中.空氣，此(ci)時吐出口的(de)管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸(shu)送的導熱油(yóu)在開車前要(yao)均勻加熱，預(yu)熱是利用被(bèi)♻️輸送的導熱(re)油不斷通過(guo)泵體進行的(de)。 預熱标準：泵(bèng)殼溫度不得(de)低于入‼️口油(you)溫40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開車(che)預👄熱時應将(jiāng)泵支腳上的(de)側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預🙇‍♀️熱完(wan)畢應擰緊。

6）開(kai)車前應檢查(cha)基礎及螺檢(jian)有無松動，密(mi)封是否正常(chang)。

導熱油泵開(kāi)機

(1)全面檢查(cha)各項準備工(gōng)作是否已經(jing)完善。

(2)打開各(ge)種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀(yí)表顯示出相(xiàng)當壓力後，逐(zhú)漸打開輸出(chū)管路上的閘(zha)閥，并調節到(dào)需❄️要工況。在(zài)輸出管路上(shàng)的🈲閘閥關閉(bì)的情況下.泵(bèng)連續工作💛不(bu)能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初(chū)始運行期間(jian)，把生産流程(chéng)中的設備緩(huan)緩⁉️加熱到100-1300，并(bìng)😘且保持在該(gāi)溫度下繼續(xù)運行，脫水脫(tuo)氣到導熱油(you)中🐆的水份完(wan)全蒸發，才把(bǎ)設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在(zai)初次運行3-4小(xiao)時，把設備加(jia)熱到操作溫(wen)度之後關掉(diào)油泵，檢🐪查泵(bèng)軸和電機軸(zhou)聯軸器的同(tong)軸度，泵軸和(he)電🙇‍♀️機軸⛱️偏差(cha)♍應控制在允(yǔn)許範圍内，泵(beng)軸用手轉動(dong)應輕🈲便靈活(huó)和無振動—旋(xuan)轉，如達不🔴到(dao)上述要求.應(ying)重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中(zhōng).要時時注意(yi)電動機的勸(quàn)率讀數💔及振(zhèn)動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫(hao)米.如有異常(chang)應停車檢查(cha)

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前(qian)端設置有填(tián)料箱、密封性(xìng)能較為可靠(kào)，同時在軸承(cheng)😘座中設置有(you)機械密封裝(zhuāng)置，因此大量(liang)的洩漏👌不可(ke)能出現，而㊙️小(xiǎo)量的洩漏可(kě)以通過洩潺(chan)管口排出接(jie)收。在開始運(yun)行初期有少(shǎo)量洩漏是正(zheng)常的，在經過(guò)一定時間密(mì)封面跑合後(hòu)洩漏将會減(jiǎn)少✏️或停止。

2)輸(shu)送介質傳到(dào)泵蓋和軸承(chéng)上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座(zuo)的表📱面散熱(rè)，使軸承座的(de)溫度适應于(yú)軸密封性🚩能(néng)的溫度。因此(ci)🌈選擇泵的安(an)裝位置時，要(yao)使泵蓋和✌️軸(zhóu)承座的熱量(liàng)便于擴散，不(bú)出現任何蓄(xu)熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有(yǒu)兩個球軸承(chéng)、靠泵葉輪側(ce)的一個球承(cheng)用所輸送的(de)導熱油潤滑(huá)，靠聯軸器側(ce)的一個🤟球軸(zhóu)承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承(cheng)在運行🌈3000小時(shi)之後，必須拆(chāi)下用柒油清(qīng)洗幹淨🆚後，檢(jiǎn)查接觸面是(shì)否損壞.如有(you);損🏃🏻壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠(kao)葉輪側的球(qiu)軸承安裝時(shí)，有防塵👣蓋的(de)一側要朝向(xiang)葉輪安裝，開(kai)機前注入導(dao)熱油潤滑。 靠(kao)聯軸器側的(de)球軸承☂️，用複(fu)合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhóu)承重新安裝(zhuāng)時，有防⭐塵蓋(gài)的一側同樣(yang)要朝向葉輪(lún)側安裝⛱️，安裝(zhuang)時充填潤滑(huá)脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空(kong)✉️間)。 在軸承運(yùn)行🥰48小時🚶‍♀️後，要(yào)用潤滑脂槍(qiāng)🆚向軸承蓋上(shang)的壓注油杯(bei)注入補充潤(rùn)滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的(de)閘閥調節流(liú)量，避免産生(shēng)氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流(liú)量下連續運(yun)轉，如果必須(xu)在該條件下(xia)運轉，則應在(zài)出口裝旁通(tōng)管，且使流量(liàng)達到上述最(zui)小值以🌈上。

6)經(jīng)常檢查地腳(jiao)螺栓的松^情(qing)況，泵殼溫度(du)與入口溫度(dù)是否♋一緻❄️，出(chū)口壓力表的(de)波動情況和(hé)泵的振動動(dòng)情況。

7)注意泵(beng)運行有無雜(za)音，如發現異(yi)常狀态時，應(ying)及時處理。

導(dao)熱油泵停機(jī)： 1)切斷電源。 将(jiang)泵内液體放(fàng)空，清洗且應(yīng)定期把葉輪(lún)旋轉180°以防止(zhi)軸變形，直到(dào)泵體完全冷(leng)卻💚為止。