産(chǎn)品概述

LQRY熱油(you)泵（導熱油泵(bèng)）在我國載熱(re)體加熱系統(tǒng)中得到廣泛(fàn)的✂️使😄用，已經(jīng)進入石油、化(hua)工、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食品(pǐn)等各個工業(ye)領域，主要用(yong)于輸送✍️不含(hán)固體顆粒的(de)弱腐📱性高溫(wēn)液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一🛀🏻種理(li)想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該(gai)系列電動抽(chou)油泵是本單(dān)位消化吸收(shou)國外油泵的(de)基礎上研制(zhì)的第二代産(chǎn)品，基本結構(gòu)形式為單㊙️級(ji)單☔吸懸臂式(shì)腳支💯撐結構(gou)，泵的進口為(wei)軸向吸入，出(chū)口為中心垂(chuí)直向上，和電(dian)機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油(you)泵的支撐采(cai)用了雙端球(qiú)軸承支撐的(de)結構形式，前(qian)端采用潤滑(hua)油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有(you)一導油管，用(yong)以随時觀察(chá)密封情況和(he)回收導熱油(you)💚。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變(biàn)了傳統的水(shuǐ)冷卻結構，使(shi)結構簡單，體(ti)積小，節約運(yun)行費用，性能(neng)好，使用可靠(kao)。

1)采用填料密(mì)封和機械密(mì)封相結合的(de)形式，填料密(mì)封🚶用耐高溫(wēn)的填料，具有(you)良好的熱态(tai)追應性，而機(jī)械密封則♻️采(cai)用機械強度(du)高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金(jīn)材料，保證了(le)高溫情況下(xia)的密封性能(neng)。

(2)采用第三代(dai)聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形(xíng)密封，使密封(feng)性能産生了(le)飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠(kao)性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極(jí)強。

LQRY導熱油泵(beng)機組的安全(quan)

1）導熱油泵安(an)裝的好壞對(dui)泵的平穩運(yùn)行和使用壽(shòu)命有很重要(yào)🈲的影響，所以(yǐ)安裝工作必(bi)須仔細地進(jìn)行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油(you)泵吸入管的(de)安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(ying)滿足計算值(zhí)🐇，力求簡短，減(jian)少不必要的(de)損失(如彎頭(tou)等)

3）導熱油泵(beng)吸入和吐出(chū)管路應有管(guan)架，泵不允許(xu)承受✊管路的(de)負荷。

4）導熱油(you)泵安裝地點(diǎn)應足夠寬楊(yang)，以方便檢修(xiu)工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順(shùn)序：

1)将機組放(fàng)在埋有地腳(jiao)螺栓的基礎(chu)上，在底座與(yu)基礎之間放(fang)成對墊，作找(zhao)正用。

2)松開聯(lian)軸器，用水平(píng)儀分别放在(zài)泵軸和底座(zuò)上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機(ji)組至水平，找(zhǎo)正後，适當擰(ning)緊地腳螺🌍栓(shuan)，以防走💃動。

3)用(yong)混凝土灌注(zhù)底座和地腳(jiao)螺栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後(hou)，檢查底座和(he)地腳螺檢是(shi)否有不良👅或(huo)松動✍️等✨現象(xiang)，檢查合格後(hou)應擰緊地腳(jiao)螺栓，并重新(xīn)📱檢查泵的水(shuǐ)平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸(zhou)的同軸度，在(zai)聯軸器外圓(yuán)上的偏差允(yun)許㊙️0.1毫米，兩聯(lian)軸器平面間(jian)的間隙應保(bǎo)證2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸器端面(mian)一周上，最大(da)和最小間隙(xì)差數不得超(chao)過0.3毫米。

6)在接(jiē)好管路及确(que)定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再(zai)接上聯✌️軸器(qi)，并再校核一(yi)遍囷的同軸(zhou)度。

7)在機組實(shí)際試運轉3-4小(xiǎo)時後作最後(hou)檢查，如沒有(you)不良現象則(ze)‼️認為安裝合(he)格。

8)在安裝過(guo)程中為防止(zhǐ)雜物落入機(ji)器内，應将機(jī)組所有孔眼(yǎn)無🚶均蓋好。 泵(bèng)在開啟前對(duì)進出管路進(jìn)行清洗🚶時，在(zài)泵的🔱進口📞段(duàn)需加上過濾(lü)器，以防雜物(wu)進入泵内。

拆(chai)卸和裝配

1）導(dǎo)熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨(jing)泵内液體及(jí)軸承托架内(nei)的潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺(luó)栓，将電機搬(ban)離底座，拆下(xia)兩半聯軸🔱器(qì)。

3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承(cheng)座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同(tong)軸承🔅托架和(he)❗轉子部份一(yī)起從泵體内(nei)抽出。

4）擰下葉(ye)輪螺母，拆下(xia)葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座(zuò)螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端(duān)軸承蓋螺栓(shuan)，拆去軸承蓋(gai)。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸從(cong)軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出(chū)軸承和取下(xià)機械密封件(jian)動環和"0"形困(kùn)彈簣(不損壞(huài)☎️，無須取下)

10）在(zai)軸承座内壓(ya)出靜環'力"形(xing)圈。

導熱油泵(bèng)的裝配

泵的(de)裝配順序可(ke)按拆卸相反(fan)順序進行。拆(chai)卸後再裝配(pèi)時👄要檢查機(ji)械密封件和(hé)各零件是否(fou)失效，如⁉️有失(shi)💜效損壞現象(xiàng)等⁉️發生🌍，一定(ding)要換新的備(bèi)件,安裝時務(wù)必💯小心謹慎(shèn),不要敲打，以(yi)免損壞零件(jiàn)

使用和維護(hù)

首先泵與管(guǎn)道安裝好後(hòu)，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵(beng)⁉️的進出口閥(fá)門一定要關(guan)閉，方可進行(hang)試壓，以防損(sun)壞密🏃‍♂️封件，造(zào)成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準(zhun)備 1)清理現場(chang)，擰開軸承座(zuo)螺絲，加入❄️導(dǎo)熱油作潤滑(hua)油

2）檢查電機(ji)轉向是否與(yǔ)泵旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手搬(ban)動聯軸器泵(beng)應轉動靈活(huó)。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的(de)導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除(chú)💜泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的(de)管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸(shu)送的導熱油(yóu)在開車前要(yao)均勻加熱，預(yù)熱是利用被(bei)輸送的導熱(re)油不斷通過(guo)泵體進行的(de)。 預熱标準：泵(bèng)🔴殼溫度不得(dé)低于入📧口油(yóu)溫40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開車(che)預熱時應🏃将(jiāng)泵支腳上的(de)側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完(wan)畢應擰緊。

6）開(kai)車前應檢查(cha)基礎及螺檢(jian)有無松動，密(mì)封是否正常(cháng)。

導熱油泵開(kai)機

(1)全面檢查(chá)各項準備工(gōng)作是否已經(jīng)完善。

(2)打開各(ge)種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀(yi)表顯示出相(xiang)當壓力☁️後，逐(zhu)漸打開輸出(chū)管路上的閘(zha)閥，并調節到(dao)需要工況。在(zai)輸出管路上(shàng)的閘閥關閉(bi)的情況下.泵(beng)連續工作🏃‍♀️不(bu)能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初(chū)始運行期間(jiān)，把生産流程(cheng)中的設備緩(huǎn)緩🌈加熱🎯到100-1300，并(bing)且保持在該(gai)溫度下繼續(xù)運行，脫水脫(tuo)👨‍❤️‍👨氣到導熱油(you)中的水份完(wán)全蒸發，才把(ba)設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在(zài)初次運行3-4小(xiǎo)時，把設備加(jiā)熱到操作溫(wen)度之後關掉(diao)油泵，檢查泵(bèng)軸和電機軸(zhou)聯軸器的同(tóng)軸度，泵軸和(hé)電機軸🏃🏻‍♂️偏差(chà)應控制在🤩允(yǔn)許範圍内，泵(bèng)軸用手轉🌈動(dong)應輕🤟便靈活(huó)和無振動—旋(xuan)轉🔆，如達不到(dào)上述要求.應(yīng)重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中(zhōng).要時時注意(yì)電動機的勸(quan)率讀數及振(zhen)🏃🏻‍♂️動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫(háo)米.如有異常(chang)應停車檢查(chá)

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前(qián)端設置有填(tián)料箱、密封性(xìng)能較為可靠(kao)，同時在✏️軸承(cheng)座中設置有(you)機械密封裝(zhuāng)置，因此大量(liang)的洩漏不可(ke)能出現，而小(xiǎo)量的洩漏可(kě)以通過洩潺(chán)管📱口排出接(jiē)收。在開始運(yun)行初期有少(shao)量洩漏是正(zheng)常的，在經過(guo)♌一定時間密(mì)封面跑合後(hòu)洩漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸(shū)送介質傳到(dao)泵蓋和軸承(cheng)上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座(zuo)的表面散熱(rè)，使軸承座的(de)溫度适應于(yu)軸密封性能(neng)的溫度。因此(ci)選擇泵的安(an)裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸(zhou)承座的熱量(liàng)♊便于擴散，不(bu)出💋現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承(chéng)座中設置有(yǒu)兩個球軸承(cheng)、靠泵葉輪側(cè)的一個球承(cheng)用所輸送的(de)導熱油潤滑(hua)，靠聯軸器側(ce)的一個球軸(zhóu)承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑(hua): 每個球軸承(chéng)在運行3000小時(shí)之♍後，必須⛹🏻‍♀️拆(chai)下用柒油清(qīng)✉️洗幹淨後，檢(jian)查接觸面是(shi)否損壞.如有(you);損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠(kào)葉輪側的球(qiú)軸承安裝時(shí)，有防塵🏃🏻蓋的(de)一側要朝向(xiàng)葉輪安裝，開(kai)機前注入導(dao)熱油潤滑。 靠(kao)聯軸器側的(de)球軸承，用複(fu)合鈣基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該軸(zhóu)承重新安裝(zhuang)時，有防塵蓋(gai)的一側同樣(yàng)要朝向葉輪(lun)側安裝，安📧裝(zhuang)時充填潤滑(hua)脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空(kong)間)。 在軸承運(yun)行48小時後，要(yao)用潤滑脂槍(qiang)向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯(bei)注入補充潤(run)滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的(de)閘閥調節流(liú)量，避免産生(sheng)氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流(liú)量下連續運(yùn)轉，如果必須(xū)在該⭐條件下(xià)運轉，則應在(zai)出口裝旁通(tong)管，且使流量(liang)達到上述最(zui)小值以上。

6)經(jing)常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情(qíng)況，泵殼溫度(dù)與入口溫🐇度(du)是否一🔅緻，出(chu)口壓力表的(de)波動情況和(he)泵的振動動(dòng)情況。

7)注意泵(beng)運行有無雜(zá)音，如發現異(yi)常狀态時，應(ying)及時處🚶‍♀️理。

導(dao)熱油泵停機(jī)： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放(fang)空，清洗且應(ying)🈲定期把‼️葉輪(lun)旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到(dào)泵體完全冷(leng)卻為止。