産(chǎn)品概述

LQRY熱油泵（導(dǎo)熱油泵）在我國載(zai)熱體加熱系統中(zhōng)得到‼️廣泛的🌐使🐪用(yòng)，已經進入石油、化(hua)工、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路、食(shi)品等各個工業領(ling)域，主要用于輸送(song)不含固體顆粒的(de)弱腐性高溫液體(ti)，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵。

結(jié)構特點

該系列電(diàn)動抽油泵是本單(dan)位消化吸收國外(wài)油泵的基礎👄上研(yán)制的第二代産品(pin)，基本結構形式為(wei)單級單㊙️吸懸臂式(shì)腳支撐結📞構，泵的(de)進口為軸向吸入(ru)，出口為中心垂直(zhi)向上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱油(yóu)泵的支撐采用了(le)雙端球軸承支撐(cheng)的結構🏃形📞式，前端(duan)采用潤滑油潤滑(huá)，後端采用潤滑脂(zhi)潤滑，中間有一導(dao)油管，用以随時觀(guān)察密封情況和回(hui)收導熱油。 采用自(zi)🌍熱散熱結構，改🙇🏻變(biàn)了傳統的水冷卻(que)結構，使結構簡單(dan)，體積小，節約運行(hang)費用，性能好，使用(yòng)可靠。

1)采用填料密(mì)封和機械密封相(xiang)結合的形式，填料(liao)密封用耐高溫的(de)填料，具有良好的(de)熱态追應性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強度高，耐磨性(xìng)好的硬質合金材(cái)料，保證了高溫情(qing)況下的密🔱封性能(neng)。

(2)采用第三代聚四(si)氟乙烯(簡稱PTFE)做唇(chun)形密封，使密封性(xìng)能産生了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可靠(kao)性提高25倍，耐腐蝕(shi)性能🤞極強。

LQRY導熱油(you)泵機組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝的好(hao)壞對泵的平穩運(yun)行和使用壽命有(you)很重要的影響，所(suǒ)以安裝工作必須(xu)仔細地進行，不💛得(de)草率行事。

2）導熱油(yóu)泵吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管徑(jìng)應滿足💜計算值，力(li)求簡短，減少不必(bì)要的損失(如彎頭(tóu)等)

3）導熱油泵吸入(ru)和吐出管路應有(you)管架，泵不允許承(cheng)受管路的負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝地點(dian)應足夠寬楊，以方(fāng)便檢修工作和🔴良(liang)好散熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在埋有(you)地腳螺栓的基礎(chu)上，在底座與基❗礎(chu)之間放成🏃🏻對墊，作(zuò)找正用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀分别(bie)放在泵軸和底座(zuo)上，通過調整楔塊(kuài)墊使機組至水平(píng)，找正後，适當擰緊(jǐn)地腳螺🈲栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注(zhu)底座和地腳螺栓(shuān)孔。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢查底座和地(di)腳螺檢是否有不(bu)良或松動等現象(xiang)，檢查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并重(zhòng)新檢查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸和電(diàn)機軸的同軸度，在(zai)聯軸器外圓上的(de)偏🐪差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間的(de)間隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器端面(mian)一周上，最大和最(zui)小間隙差數不得(dé)超過0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定原動(dong)機轉動方向後，再(zai)接上聯🌂軸器🔆，并再(zai)校🚶核一遍囷的同(tong)軸度。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒有(you)不良現象則認⁉️為(wei)安裝合格。

8)在安裝(zhuang)過程中為防止雜(za)物落入機器内，應(ying)将機組所有孔眼(yan)無均蓋好。 泵在開(kai)啟前對進出管路(lu)進行清洗時，在泵(beng)的進口段需加上(shang)過濾器，以防雜物(wù)進入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵的(de)拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰(nǐng)電機固定螺栓，将(jiāng)電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接，松開(kāi)軸承座托架螺栓(shuan)，将泵蓋連同軸承(chéng)托架和轉子部份(fen)一起從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪螺母(mu)，拆下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆下軸(zhou)承檔圖。

8）将泵軸從(cóng)軸承座中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸承和取(qu)下機械密封件動(dong)環和"0"形困彈🔆簣(不(bú)損壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出靜(jing)環'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸(xiè)相反順序進行。拆(chāi)卸後再🐪裝配時要(yào)檢查機械密封件(jian)和各零件是否失(shī)效，如有失效損🈚壞(huài)現象等發生，一定(dìng)要換新的備件,安(an)裝時務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以✌️免(miǎn)損壞零件

使用和(he)維護

首先泵與管(guan)道安裝好後，不論(lun)是采用水壓、氣壓(yā)，泵的進出口閥門(mén)一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損(sun)壞密🧑🏾‍🤝‍🧑🏼封件，造成漏(lou)油。

1）導熱油泵開機(jī)準備 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺絲，加(jia)入導♉熱🐆油作📧潤滑(hua)油

2）檢查電機轉向(xiang)是否與泵旋轉方(fang)向一緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開車前應使(shi)用所輸送的導熱(rè)油将泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上(shang)閘閥應關閉。

5）所輸(shū)送的導熱油在開(kai)車前要均勻加熱(re)，預熱是利用被輸(shū)送的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行的(de)。 預熱标準：泵殼溫(wēn)度不得低于入🙇‍♀️口(kou)油溫40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上的(de)側螺母松開0.3-0.5毫米(mi)，預熱完畢應擰緊(jin)。

6）開車前應檢查基(ji)礎及螺檢有無松(sōng)動，密封是否正常(chang)。

導熱油泵開機

(1)全(quán)面檢查各項準備(bei)工作是否已經完(wán)善。

(2)打開各種儀表(biao)的開關。

(3)接通電源(yuán)，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出(chu)相當壓力後，逐漸(jian)♌打開輸出管路上(shang)的閘閥，并調節到(dào)需要工況。在輸出(chu)🔱管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連(lian)續工作不能超過(guo)3分鐘。

(4)導熱油泵初(chu)始運行期間，把生(shēng)産流程中的設備(bèi)緩緩加熱⛹🏻‍♀️到100-1300，并且(qiě)保持在該溫度下(xia)繼續運行，脫水脫(tuō)氣到導熱油中的(de)水份完全蒸發，才(cai)把設備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備加(jia)熱到操作溫度之(zhi)後關掉油泵，檢⁉️查(chá)泵軸和電機軸聯(lian)軸器的同軸度，泵(bèng)軸和電機軸偏差(chà)📱應控制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和(hé)無振動—旋轉，如達(da)不到上述要求🔞.應(ying)重新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開機過程(chéng)中.要時時注意電(diàn)動機的勸率讀數(shu)及振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米.如(rú)有異常應停車🔅檢(jiǎn)查

導熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端設置(zhì)有填料箱、密封性(xìng)能較為可靠，同時(shi)在軸承座中設置(zhì)有機械密封裝置(zhì)，因此大量的洩漏(lou)💜不可能出現，而小(xiǎo)量的洩漏可以通(tong)過洩潺管口排出(chū)接收。在🥰開始運行(háng)初期有少量洩漏(lou)是正常🚶的，在經過(guo)一定時間密封面(mian)跑🤟合後洩漏将會(hui)減少或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋和(hé)軸承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸♊^座的表(biǎo)面散熱，使軸承座(zuò)的溫度适應于軸(zhóu)密封性㊙️能的溫度(du)。因此選擇泵的安(ān)裝位置時，要使泵(bèng)蓋和軸承座的熱(re)量便于擴散，不出(chū)現任何蓄熱現象(xiang)。

3)軸承座中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠泵(beng)葉輪側的一個🍉球(qiu)承用所㊙️輸送的導(dao)熱油潤滑，靠聯軸(zhóu)器側的一個球軸(zhóu)承則✌️用高溫潤👄滑(hua)脂潤滑: 每個球軸(zhou)承在運行3000小時之(zhī)後，必須拆下用💃🏻柒(qī)油清洗幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面是否損(sǔn)🈲壞.如有;損壞，必須(xu)換新的軸承💰。 靠葉(ye)輪側🙇🏻的球軸承安(ān)💞裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉輪(lun)安裝，開機前注入(ru)🐅導熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸承(cheng)，用複合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承重(zhòng)新安裝時，有防🥵塵(chén)蓋的一側同樣要(yao)朝向葉輪側安裝(zhuang)，安裝時充填潤滑(hua)脂(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間)。 在軸承(cheng)運行48小時⭐後，要用(yòng)潤滑脂槍🌈向軸承(cheng)蓋上的壓注油杯(bei)注入補🌈充潤滑脂(zhi)。

4)不許用輸入管上(shàng)的閘閥調節流量(liàng)，避免産生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設計流(liú)量下連續運轉，如(rú)果必須在該💋條件(jiàn)下運轉，則應在出(chū)口裝旁通管，且使(shǐ)流量達到📐上述🥵最(zuì)小值以上。

6)經常檢(jian)查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是否一(yī)緻，出口壓力表的(de)波動情況和泵的(de)振動動情況。

7)注意(yi)泵運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀态(tai)時，應及時處理。

導(dao)熱油泵停機： 1)切斷(duan)電源。 将泵内液體(ti)放空，清洗且應定(ding)期⛷️把葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直到(dào)泵體完全冷卻為(wei)止。