産(chan)品概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我(wo)國載熱體加熱(rè)系統中得到廣(guang)泛的使用，已經(jing)進入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路(lu)、食品等各個☎️工(gong)業領域，主要用(yòng)于輸送🏃🏻‍♂️不含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)🏃‍♂️性高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xi)列電動抽油泵(bèng)是本單位消化(hua)吸收國外油泵(beng)✊的基🌈礎上研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shi)為單級單吸懸(xuán)臂式腳支撐結(jie)構，泵的進口為(wei)軸向吸入，出口(kǒu)為🌈中心垂直向(xiang)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采(cai)用了雙端球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形⁉️式🌈，前✊端采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhi)潤滑，中間有一(yī)導油管，用☎️以随(suí)時觀察密封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yue)運行費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械密封相結(jie)合的形式，填料(liao)密🐆封🌂用耐高溫(wēn)的填料，具有良(liang)好的熱态追應(ying)性，而機械密封(feng)則采用♋機械強(qiang)度🔞高，耐磨性好(hǎo)的硬質合金材(cái)料，保證了高溫(wēn)情況下的密封(feng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚四氟乙烯(xi)(簡稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性能(neng)産🐅生☎️了飛躍，比(bi)橡膠類密封可(ke)靠性提高25倍，耐(nai)腐蝕性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機組(zǔ)的安全

1）導熱油(you)泵安裝的好壞(huai)對泵的平穩運(yun)行和使用壽命(ming)♋有很重要的影(ying)響，所以安裝工(gōng)作必須仔細地(dì)進行，不🌈得草率(lü)行事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足☎️計算(suàn)值，力求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sun)失(如彎頭等)

3）導(dao)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有(you)管架，泵不允許(xu)承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠(gou)寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)♊散✊熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mai)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuo)與基礎之間放(fàng)成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qi)，用水平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上，通過調整(zheng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hou)，适當擰緊地腳(jiao)螺栓，以防走動(dong)。

3)用混凝土灌注(zhu)底座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝土(tu)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jian)是否有不良或(huò)松動等🔴現象，檢(jian)查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓，并(bing)重新檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵(beng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的㊙️偏(piān)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jian)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhou)器端面一周📐上(shàng)，最大和最小間(jian)隙差數不得超(chāo)💰過0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定原(yuán)動機轉動方向(xiang)後，再接上聯軸(zhóu)器，并再🔆校核一(yi)遍囷的同軸度(du)。

7)在機組實際試(shi)運轉3-4小時後作(zuo)最後檢查，如沒(mei)有不🔞良現象則(ze)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内，應将(jiang)機組所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進出(chu)管路進行清洗(xǐ)㊙️時，在泵的進口(kou)段需🐆加上過濾(lü)器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和(he)裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架😘内的(de)潤滑油。

2）擰電機(ji)固定螺栓，将電(dian)機搬離底座，拆(chai)下兩半聯軸器(qi)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuo)架螺栓，将泵蓋(gài)連同♻️軸承🔴托架(jia)和轉子部份一(yi)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luo)母，拆下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與軸承(cheng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qu)軸承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出軸(zhou)承和取下機械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困彈簣🆚(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chu)靜環'力"形圈。

導(dao)熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再🔞裝配📞時要(yào)檢查機械密封(feng)件和各零件是(shì)否失效，如有失(shī)效損壞現象等(deng)發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝(zhuāng)時務必💁小心謹(jin)慎,不要敲打，以(yi)免損壞㊙️零件

使(shi)用和維護

首先(xian)泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論是采(cai)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進🤞出口閥門(men)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yi)防損壞密封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱(re)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加(jia)🔞入導熱油♻️作❌潤(rùn)滑油

2）檢查電機(ji)轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸(zhou)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shi)用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中.空(kong)氣，此🏃時吐出口(kǒu)的管道上閘閥(fa)應關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在開(kāi)車前要均勻加(jia)熱，預熱是利用(yong)被輸送🐇的導熱(rè)油不斷通過泵(beng)體進行的。 預熱(re)标準：泵殼溫度(du)不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(du)為50X7時，在開車預(yu)熱時應将泵支(zhī)腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kai)車前應檢查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密封是否(fou)正常。

導熱油泵(beng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuo)是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表(biao)的開關。

(3)接通電(dian)源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biao)顯示出相當🛀🏻壓(ya)❤️力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dao)需要工🈲況。在輸(shu)出管路上的🔴閘(zha)閥關閉的情況(kuang)下.泵連續工作(zuo)不能超過3分鐘(zhong)。

(4)導熱油泵初始(shi)運行期間，把生(shēng)産流程中的設(shè)備緩緩🍓加🚩熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gai)溫度下繼續運(yun)行，脫水脫氣到(dao)導熱油中的水(shui)份完全蒸發，才(cai)把設備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時，把(ba)設備加熱到操(cāo)作溫度之後關(guan)掉㊙️油泵，檢查泵(beng)軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度(du)，泵軸和電🔅機軸(zhou)偏差應控制在(zai)🏃‍♂️允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要時(shí)時注意電動機(ji)的勸率讀數及(jí)☔振動情況，振動(dong)值不超過0.6毫米(mi).如有異常應停(ting)車❄️檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zai)前端設置有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shi)在軸承♌座♻️中設(shè)置有機械密封(fēng)裝置，因此大量(liàng)的🏃‍♂️洩漏不可能(neng)出現，而小量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出(chū)接收。在🥰開始運(yun)行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過一定時(shi)間密封面跑合(he)後洩漏将會減(jian)少或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵蓋(gai)和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的表面散熱(re)，使軸承座的溫(wen)度适應于軸密(mi)封性能的溫度(du)。因此選擇泵的(de)🚶‍♀️安裝位置時，要(yao)使泵蓋和軸承(cheng)座的熱量便于(yú)擴散，不出現任(ren)何蓄熱現象。

3)軸(zhou)承座中設置有(you)兩個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的一(yi)個🌐球承用所輸(shu)送的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側(ce)的一個球軸承(cheng)則用高溫潤滑(hua)脂🥰潤滑: 每個球(qiu)軸承在運行3000小(xiao)時之後，必須拆(chai)下用柒油清洗(xi)幹淨後，檢查接(jie)觸面是否損壞(huai).如有;損壞，必須(xu)換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fang)塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安🤟裝(zhuāng)，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lian)軸器側的球軸(zhou)承♌，用複合鈣基(ji)高溫👌潤滑脂(ZFG-4).該(gai)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防☎️塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝(zhuang)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(cheng)與殼體的空💃間(jian))。 在軸承運行👌48小(xiǎo)時⭐後，要用潤滑(hua)脂槍🌐向軸承蓋(gai)上的壓注油杯(bēi)注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸入(ru)管上的閘閥調(diào)節流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(ru)果必須在該條(tiao)件下運轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上述最小值(zhí)以上。

6)經常檢查(cha)地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一緻，出口壓(ya)力表的波動情(qing)況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵(beng)運行有無雜音(yin)，如發現異常狀(zhuang)态時，應及時處(chu)理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiang)泵内液體放空(kōng)，清洗且㊙️應定期(qī)把葉輪旋轉180°以(yi)防止軸變形，直(zhi)到泵體完全✍️冷(lěng)卻🚩為止。